真空干燥技術(shù)在食品、醫(yī)藥、塑料、化工等行業(yè)應(yīng)用多年。自動配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。改進(jìn)供料系統(tǒng)，滿足客戶需求。

A階段：

帶加熱器的離心鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣送入加熱筒，將物料加熱至設(shè)定溫度。加熱溫度可以通過控制面板調(diào)節(jié)。

第二階段：

當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時，受熱物料從加熱料斗落入真空筒。負(fù)壓可以達(dá)到700毫米汞柱，在一個固定的真空循環(huán)中保持在70,020毫米汞柱以下。真空循環(huán)通常保持在15-20分鐘，所以你有30-40分鐘準(zhǔn)備材料。

第三階段：

干燥后的物料落入一個可拆卸的隔熱料筒用于供料。其間持續(xù)向物料輸送正壓的熱干燥空氣。

供料系統(tǒng)如何更換物料

LPD供料系統(tǒng)需要具備技術(shù)革新而省時的清潔發(fā)展模式。當(dāng)選擇此模式時，接近式料位傳感器會檢測物料管理是否已被清空或干燥時間周期超時，否則我們會發(fā)出警報。這個社會功能設(shè)計使得料筒得以實現(xiàn)快速清空，以準(zhǔn)備加入新料。

儲料筒的拆卸和清洗

只要松開兩把鎖，每個氣缸的拆卸都很方便。

料筒拆下并清空后，接觸面具有非常簡單容易通過清洗。只要將料筒倒過來轉(zhuǎn)動底座，底座和過濾網(wǎng)都可以被拆下我們進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗。

上料斗的拆卸及清洗

供料系統(tǒng)上方的上料斗也設(shè)計成易于拆卸。這種輕便的料斗包括一個滑動門，而且很容易拆卸。這種結(jié)構(gòu)使得移動容易，并且容易檢查和拆卸供料閥。

下料盤的清潔

下料盤可以滑動并整體取下進(jìn)行完整的檢查和清潔。

過濾器的清潔

供料系統(tǒng)發(fā)展還帶有一個社會過濾器，用于環(huán)境保護(hù)以及風(fēng)機(jī)免受塵土和細(xì)微顆粒的侵襲。過濾器需定期組織進(jìn)行研究清潔，只要取下供料系統(tǒng)前部的可拆卸板即可。

快速干燥

真空加料系統(tǒng)的干燥時間僅為除濕加料系統(tǒng)的六分之一。如果除濕加料系統(tǒng)的干燥時間為4小時，同一工作的真空加料系統(tǒng)只需40分鐘。這樣節(jié)省了3小時20分鐘的時間。這不僅意味著節(jié)省能源(見下文) ，而且減少了3小時20分鐘的生產(chǎn)時間。

節(jié)省能耗

將真空供料系統(tǒng)和供料系統(tǒng)建設(shè)放在學(xué)生一起分析測試，結(jié)果數(shù)據(jù)顯示真空供料系統(tǒng)設(shè)計可以有效節(jié)省70%-80%的能耗。真空式供料系統(tǒng)節(jié)省能耗的關(guān)鍵問題在于它不是主要依靠干燥劑來工作。干燥劑吸飽濕氣候環(huán)境必須需要通過加熱和冷卻的過程使之再生以能夠得到重新吸收濕氣。這個發(fā)展過程會消耗很大能量。

保養(yǎng)簡單

當(dāng)給水系統(tǒng)中的除濕機(jī)出現(xiàn)故障需要更換時，真空給水系統(tǒng)不會產(chǎn)生這一費用，并且免除了監(jiān)控除濕裝置的費用。