首先，考慮生產(chǎn)要求、成型工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工性能。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。

其次，考慮設(shè)備前期成本、設(shè)備占地面積、能耗、服務(wù)穩(wěn)定性，以及維護和維修時間的總運營成本。

在塑料制品的生產(chǎn)中，需要大量的設(shè)備，除了常用的除濕、干燥、加料等設(shè)備工藝要求外。各生產(chǎn)型企業(yè)都希望選用成本低、效率高、使用穩(wěn)定的通用設(shè)備。如何選擇最好的設(shè)備？塑膠原料的集中運輸與單機運輸有何不同？

1.該系統(tǒng)具有高效、省力、穩(wěn)定性好、擴展功能強大、改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、更加人性化的觸控操作、統(tǒng)一、無人值守管理等特點。

2.集中控制臺可控制一臺真空泵和幾臺真空泵，同時通過供給。它還可以實現(xiàn)實時監(jiān)控信息系統(tǒng)的外部環(huán)境信號、系統(tǒng)的工作生活狀態(tài)和可能導致出現(xiàn)的故障。視覺觸摸屏人機界面，操作簡單方便，功能更加強大，大大提高企業(yè)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化A程度，節(jié)能。集中控制可設(shè)置一個不同參數(shù)，觸摸屏直接監(jiān)控。單機控制不能在同一位置關(guān)系進行內(nèi)部控制，因此我們操作時間長，效率低。

集中控制允許遠程控制操作，一個真空泵可以供應(yīng)材料到多臺機器。例如，需要供應(yīng)10臺機組，1臺真空泵可以配備集中控制，一臺機器需要10臺吸入機，因此能耗大于集中控制，不能在同一位置運行。

3.該系統(tǒng)不同于單臺機器。系統(tǒng)控制遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場的原材料集中儲存、堆放、粉塵集中收集。主機旁的工作條件明顯改善，車間生產(chǎn)環(huán)境良好、清潔，可保證原材料不受污染。單機需要更多的地方放置原材料，原材料放置混亂，添加原材料時很容易出錯，灰塵不能集中收集。集中給料系統(tǒng)可以減少工人進食，原材料不需要人工處理，降低勞動強度。

圖4。當原材料集中供應(yīng)時，當需要除濕、干燥時，還要集中加工，以確保原材料在運輸過程中不受濕度的影響，整體電熱較低。密封原料運輸，控制原料消耗。如果車間使用空氣調(diào)節(jié)，熱量不會被分配到車間，也不會影響周圍的溫度。一次運輸，所有干燥物只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。

集中給料系統(tǒng)可實現(xiàn)各種不同原材料的運輸，按設(shè)定的種類合理分配，快速切換原材料。單機不能選擇開關(guān)運輸?shù)脑牧?，單機只能一對一供應(yīng)。