一、雙螺桿定量進行加料系統(tǒng)設(shè)計；

嚴格控制定量供料。自動配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。一旦材料進入螺絲，它就被迫向前推動。輸送堅硬物料或過量加料時，物料沒有退縮空間，容易超載停止。喂入不足時，排出不穩(wěn)定。因此，需要在雙螺桿喂料機上增設(shè)定量喂料裝置。為了根據(jù)物料的性質(zhì)，擠出量的大小，嚴格控制供料量。這也是設(shè)計大型 bopp 薄膜生產(chǎn)線雙螺桿喂料系統(tǒng)的關(guān)鍵，雙螺桿必須定量喂料。本系統(tǒng)設(shè)計了定量給料裝置，設(shè)計了減重計量給料器，定量給料雙螺桿，準確度為3% 。五。另外，系統(tǒng)中的自動控制，實現(xiàn)了失重計量給料器與雙螺桿轉(zhuǎn)速的同步，保證了每一次瞬時的準確給料。

二、控制混合料斗的料位;

定量檢測供料失重分析計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗進行每一次經(jīng)濟批量給料都會影響造成料位的大幅增長波動。為了一個系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定以及供料，必須對攪拌料斗的料位實施提供可靠的自動管理控制。

三、攪拌料斗可以采用電子稱重計量的方式，對料位實行進行實時管理控制。正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線破膜信號通過轉(zhuǎn)換。攪拌料斗設(shè)定高料位、低料位，當物料沒有達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當物料信息到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持持續(xù)攪拌料斗的料位在我們這一研究區(qū)間經(jīng)濟波動。另外，設(shè)置具有超高、超低料位作報A。注意，失重計量喂料器不宜使用頻繁、大幅度發(fā)展改變其設(shè)定相關(guān)參數(shù)，因為這些參數(shù)發(fā)生改變后，喂料器自動修正到社會穩(wěn)定工作狀態(tài)，需要建立一個重要過程，大約10～40s。

四、設(shè)備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設(shè)備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設(shè)計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。因此，自行設(shè)計的方案較優(yōu)，有利于設(shè)備維修保養(yǎng)。合理的方案設(shè)計，不僅滿足了系統(tǒng)的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產(chǎn)的運行成本。